原因对照表

现象常见原因怎么判断怎么处理
焊缝表面有气孔保护气不足或流量不对看气表，查管路有没有漏调流量；漏了换管
气孔同时焊缝发暗表面脏：油、漆、锈、潮气擦净一段再焊，两段对比焊前清理
薄板烧穿功率或停留时间过多降功率、加快移动速度按这个厚度重调参数
在零件边缘烧穿边缘散热差看烧穿位置是不是总在边上到边缘时降能量；换焊接方向
未熔合，只是表面粘住接口间隙太大夹一下量间隙重新装夹到贴合；或用送丝
T 型接头未熔合枪的角度不对复查角度和方向调枪角；在废料上试焊
不同焊工焊出来质量不一样手的移动速度不同让两个焊工焊同一个样件培训；或用工装固定行程

最常被忽略的根因：接口间隙

激光焊把能量聚在很小一块区域。两边不贴合，能量就从缝里漏过去，而不是把金属熔在一起。 这种情况下加大功率只会烧得更厉害，焊缝不会更好。

所以激光下料的件比手工切、等离子切的件好焊得多。如果您的接口不稳定，一副好工装带来的改善，比提高功率大得多。

间隙确实大、又没法装得更贴合的时候，送丝是用来补金属的——那是它的功能，不是装饰性配件。

第二个常见误判

很多车间在调参数，而问题出在表面。

油、漆、锈、潮气都会造成气孔。件如果刚从潮湿的库房拿出来，或者刚切完还带着油，参数完全正确也会焊出气孔。擦干净一段再焊一遍对比——两分钟，就能排掉一整条原因分支。

安全——不是可选项

手持激光焊从开机第一天就要求：

  • 区域内每个人都戴对应波长的防护眼镜，不只是拿枪的那位
  • 防护帘或焊接房，让反射光出不了这个区域
  • 局部焊烟抽吸

从金属亮面反射出来的激光，仍然有足够能量伤到眼睛。 这就是为什么激光焊不能放在有人来回走动的开放区域里做。

把您的样件寄过来。 我们用您真实的材料和接头焊一遍，把样件寄回去让您自己判断——如果问题出在下料环节而不是焊机上，我们也照直说。