要检查的六个地方
| 顺序 | 要检查的位置 |
|---|---|
| 1 | 管路漏气 |
| 2 | 喷嘴孔径 |
| 3 | 不切割时的通气时间 |
| 4 | 压力设得比需要的高 |
| 5 | 排版和切割策略 |
| 6 | 给这个活选对气体 |
1. 管路漏气。 这几乎总是最大的一块，也是最少人查的一块。 试法：关掉切割头处的阀，让系统带压，关机并记下压力表读数。第二天早上再看一次。 压力掉了 = 有漏。用肥皂水查接头。
2. 喷嘴孔径。 气体流量随孔径的平方增长。 薄板用了比需要更大的喷嘴，是最快、而且没人看得见的烧钱方式。 把厚度—孔径对照表定下来，换厚度就必须换嘴。
3. 不切割时的通气时间。 很多程序在两段切割之间的空移过程中一直在通气。在一张有很多小孔的板上，空移时间可能和切割时间一样长甚至更长。 检查控制系统在空移时是否关气。
4. 压力设得比需要的高。 常见习惯是"设高点保险"。试着每次降 0.5 bar 切一次，直到质量开始变差，再退回一档。 找到的这个数，通常比现在用的低不少。
5. 排版和切割策略。 很多小件、路径没优化，会产生大量穿孔和大量空移。共边切割（common-line）和重排切割顺序既省气又省时间，除了编程的工夫之外不花钱。
6. 给这个活选对气体。 高纯氮气给出明亮不氧化的切面——外露的不锈钢需要。 但如果这个件后面要喷漆或者要焊死，切面轻微氧化根本不影响。 很多车间在不需要的件上用高压氮气。
最容易搞错的地方
瓶表上的压力，不等于切割头处的压力。
两点之间隔着减压阀、管路、过滤器和一堆接头，每一样都在掉压。 一个车间瓶上设 16 bar，嘴上可能只有 12 bar，然后得出"这台机器要用高压"的结论，再往瓶上加压——把漏气问题放得更大。
在切割头处测。 如果差得多，问题在管路上，不在机器上——而修管路，比连续好几年每天多烧气便宜得多。
安全
高压气体是机械危险源。不要用辅助气吹身上或衣服上的灰。气瓶必须直立固定。氮气在密闭空间会导致窒息——无味、无色，失去意识之前没有任何预警感觉。 气瓶存放区必须通风。