원인 대조표
| 증상 | 흔한 원인 | 확인 방법 | 조치 |
|---|---|---|---|
| 굽힘 외측이 고르게 찌그러짐 | 맨드릴 미장착 또는 위치 불량 | 굽힘 정점의 직경을 직선부와 비교 측정 | 맨드릴 장착; 노즈 위치 조정 |
| 각도가 커질수록 찌그러짐 심화 | 맨드릴 노즈가 접점에서 너무 후퇴 | 30°, 60°, 90°로 시험 굽힘 후 각각 측정 | 맨드릴을 접점 쪽으로 전진 |
| 굽힘 시작부만 찌그러짐 | 클램프 힘 부족, 파이프 미끄러짐 | 굽힘 전 파이프에 마킹하여 미끄럼 흔적 확인 | 클램프 힘 증가; 클램프 다이 표면 점검 |
| 찌그러짐과 내측 주름 동시 발생 | R/D가 해당 금형 세트의 한계 초과 | R/D 계산 | 반경 확대 또는 와이퍼 다이 추가 |
| 스테인리스는 찌그러지고 탄소강은 정상 | 스테인리스는 스프링백이 커 조건이 더 엄격 | 동일 조건에서 두 재질 시험 굽힘 | 스테인리스용 파라미터 별도 설정 |
굽히기 전에 알아야 할 두 비율
R/D — 중심선 반경을 외경으로 나눈 값. 작을수록 굽힘이 급해지고 외측 재료의 인장이 커집니다.
D/t — 외경을 두께로 나눈 값. 클수록 직경 대비 벽이 얇아 스스로 형상을 유지하는 능력이 떨어집니다.
이 두 비율은 기계를 만지기 전에 이미 결과를 결정합니다. R/D가 작고 D/t가 큰 부품은 맨드릴 없이는 어떤 기계로도 깨끗하게 굽힐 수 없습니다. 기계의 한계가 아니라 재료의 한계입니다.
가장 자주 오해하는 부분
많은 공장이 파이프가 찌그러지면 기계 탓을 하지만, 문제는 금형과 맨드릴에 있습니다.
맨드릴이 없는 4축 CNC도 박육 파이프를 찌그러뜨리며, 맨드릴 위치가 정확한 NC는 양품을 만듭니다. 맨드릴은 업그레이드 부속이 아니라, 그것이 필요한 부품에게는 존재 조건입니다.
두 번째로 잦은 오류는 맨드릴 위치입니다. 노즈는 접점 가까이 있어야 합니다. 너무 후퇴하면 지지가 되지 않고, 너무 전진하면 파이프가 긁히거나 걸립니다. 공식이 아니라 시험으로 잡아야 합니다.
기계가 못 한다고 결론짓기 전에
한 번에 하나씩만 바꾸며 다음 순서로 확인하십시오.
- 맨드릴이 장착되어 있는지, 크기가 파이프 내경과 맞는지 확인
- 맨드릴 노즈 위치를 조정하고 90°로 시험 굽힘 후 정점 직경 측정
- 클램프 힘을 높이고 파이프의 미끄럼 흔적 확인
- 그래도 찌그러진다면 R/D를 재계산 — 더 큰 반경이나 더 두꺼운 벽이 필요할 수 있음
부품 도면을 보내주십시오. 파이프 벤딩에서는 도면이 어떤 설명보다 많은 것을 말해 줍니다. 맨드릴이 필요한지 명확히 알려드리며, 설계 변경이 답인 경우에도 그대로 말씀드립니다.