기술 지식 라이브러리
생산 과제별 기술 안내, 선정 기준과 관련 장비를 확인하세요.
프레스 브레이크 절곡력 계산법
프레스 브레이크에 관한 거의 모든 자료가 같은 공식을 씁니다:
V 다이 선택
절곡력 계산기에 값을 넣고 나온 숫자가 "좀 이상하다"고 느끼는 경우가 많습니다. 대개 공식 문제가 아니라 V 다이를 잘못 골랐기 때문입니다.
전개 길이 계산
절곡을 마치고 재보면 도면보다 몇 밀리미터 짧습니다. 판금을 막 시작한 공장에서 가장 흔한 오류입니다.
최소 플랜지 높이
단순해 보이지만 절곡되지 않는 부품이 있습니다. 플랜지가 너무 짧아 펀치가 내려오는 순간 소재가 금형에서 미끄러져 나갑니다.
레이저 절단 보조가스
보조가스를 잘못 고르면 같은 장비에서 절단 속도가 최대 10배까지 달라집니다.
12kW 스테인리스: 공기와 질소
공급사가 먼저 꺼내는 일이 드문 수치입니다.
레이저 출력을 올릴 가치가 있나
장비 선정 때마다 나오는 질문입니다. "3 kW 대신 6 kW로 가면 두 배 빨라지는 거죠?"
CT3는 어떤 강재인가
한국에서는 SS400이나 SPHC로 지정하던 강판인데, 베트남에서 구매하려니 견적서에는 "CT3"라고 적혀 옵니다. 자연스럽게 "SS400이랑 같은 것 아닌가?" 하는 생각이 듭니다.
파이프 벤딩: 맨드릴이 필요한 때
파이프가 찌그러지거나, 바깥 곡면에 주름이 생기거나, 단면이 타원이 되는 문제 — 대부분은 두 가지 비율로 정리됩니다.
레이저 발진기 과열: 기억할 네 가지 수치
장비가 온도 이상을 표시하고 스스로 잠깁니다. 공장 가동 중단 시간이 가장 긴 고장 중 하나이며, 대부분 냉각 계통과 관련이 있습니다.
프레스 브레이크 제어 시스템: TP10S, ET15, DA53T 중 어느 것?
프레스 브레이크 제어 시스템: TP10S, ET15, DA53T 중 어느 것?
파이버 레이저 3000W와 6000W: 숫자가 아닌 작업으로 선택
파이버 레이저 3000W와 6000W: 숫자가 아닌 작업으로 선택
레이저 용접기 1500W와 2000W: 출력이 전부가 아닙니다
레이저 용접기 1500W와 2000W: 출력이 전부가 아닙니다
파이프 벤딩기 NC와 CNC: 2A1S와 3A1S의 차이는?
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절곡기 가격은 얼마인가? 톤수·길이별 가격대
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파이버 레이저 절단기 가격: 출력·베드 크기별 가격대
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파이프 벤딩머신 가격은? NC와 다축 CNC 가격대
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레이저 용접기 가격: 같은 기계에 두 가격이 있는 이유
레이저 용접기 가격: 같은 기계에 두 가격이 있는 이유
파이프 굽힘 시 찌그러짐: 원인과 맨드릴이 필수인 경우
요약: 파이프가 찌그러지는 것은 금형을 돌아 나가는 동안 관 벽을 안쪽에서 받쳐 주는 것이 없기 때문입니다. 심각도는 두 비율이 결정합니다. 굽힘 반경 대 외경(R/D)과 외경 대 두께(D/t)입니다. R/D가 작고 D/t가 클수록 더 심하게 찌그러집니다. 일정 수준을 넘으면 맨드릴 외에는 해결책이 없습니다.
파이프 굽힘 시 내측 주름: 원인과 와이퍼 다이
요약: 굽힘 내측 재료는 압축을 받습니다. 빠져나갈 곳이 없고 받쳐 주는 것도 없으면 접혀서 주름이 됩니다. 와이퍼 다이는 접점 위치에서 굽힘 금형과 파이프 사이의 틈을 메우는 부품으로, 이 결함을 전담합니다. 다만 와이퍼를 탓하기 전에 금형 간극을 먼저 측정하십시오.
파이프 굽힘 시 긁힘: 금형, 윤활, 속도
요약: 파이프에 긁힘이 생기는 것은 있어서는 안 될 곳에 마찰이 있기 때문입니다. 흔한 원인은 세 가지입니다. 맨드릴이 내벽을 문지르는 경우, 클램프 다이가 과도하게 조이는 경우, 금형 표면이 마모되었거나 재료가 달라붙은 경우입니다. 장식용 스테인리스에서는 사소한 결함이 아니며, 긁힘은 곧 반품 사유입니다.
레이저 용접부의 기공·용락·융합 불량: 원인 대조표
요약: 이 세 가지 결함은 근본 원인이 각기 다릅니다. 기공은 대개 보호 가스나 표면 오염에서 비롯됩니다. 용락(관통 손상)은 해당 두께에 비해 에너지가 과다한 경우입니다. 융합 불량은 그 반대이거나, 접합부 간극이 너무 커서 에너지가 그대로 통과하는 경우입니다. 장비를 조정하기 전에 접합부를 먼저 보십시오.
레이저 용접 건 미발진 또는 출력 저하: 안전 점검 순서
요약: 무엇이든 열기 전에 레이저 소스를 끄고 안전 순서를 따르십시오. "빔이 나오지 않는" 사례 대부분은 안전 인터록, 칠러, 보호 렌즈에 있으며 레이저 소스 자체에 있지 않습니다. 소스를 분해하는 것으로 시작하지 마십시오.
절곡 각도 불균일: 4가지 원인과 점검 순서
짧은 답: 절곡 각도가 일정하지 않은 원인은 거의 항상 네 가지 중 하나입니다. 소재 자체의 불균일, 금형 마모나 정렬 불량, 하중에 의한 베드 처짐, 매번 달라지는 소재 안착 방식입니다. 원인 목록보다 점검 순서가 더 중요합니다 — 순서를 틀리면 소재 오차를 기계 설정으로 보정하게 됩니다.
절곡 스프링백: 각도가 항상 몇 도 부족한 이유
짧은 답: 스프링백은 기계 고장이 아니라 금속의 성질입니다. 금형이 풀리면 재료 내부의 탄성 변형이 회복되면서 각도가 벌어집니다. 해야 할 일은 스프링백을 없애는 것이 아니라 일정한 양만큼 과절곡하는 것입니다. 진짜 문제는 스프링백 양이 부품마다 달라질 때만 생깁니다.
절곡 후 판면 자국: 원인과 방지 방법
짧은 답: 자국은 재료가 V홈으로 끌려 들어갈 때 V홈 어깨가 판면을 긁어서 생깁니다. 심한 정도를 결정하는 것은 세 가지, 어깨 반경, 두께 대비 V홈 폭, 금형 표면 상태입니다. 박판 스테인리스와 도장 강판에서는 각도가 아니라 자국이 재작업의 주된 원인입니다.
절곡기 크라우닝: 필요한 시점과 보정량
짧은 답: 절곡 시 힘이 램을 아래로, 베드를 위로 밀어 양쪽 모두 중앙에서 휩니다. 그 결과 판 중앙의 각도가 양 끝보다 더 벌어집니다. 크라우닝은 베드 중앙을 들어 올려 이 처짐을 상쇄하는 기구입니다. 문제는 "필요한가"가 아니라 "어떤 하중에서 얼마나"입니다.
절단 불량·버·모서리 탄화: 원인 대조표
짧은 답: 이 세 가지 불량은 거의 항상 같은 변수 그룹에서 나옵니다. 초점, 보조가스, 노즐, 속도, 광학계 상태입니다. 중요한 것은 순서대로 점검하는 것입니다. 한 번에 두 가지를 바꾸면 무엇이 해결했는지 영원히 알 수 없습니다.
보호 렌즈 오염인가 손상인가: 판별과 교체
짧은 답: 보호 렌즈는 절단 헤드에서 가장 저렴한 유리이자 가장 먼저 손상되는 부품입니다. 훨씬 비싼 집속 렌즈 대신 희생되기 위해 존재합니다. 오염은 세척할 수 있지만, 소손 자국이 생겼다면 교체해야 합니다. 소손된 렌즈를 닦아서 계속 쓰면 그 뒤의 부품이 망가집니다.
레이저 절단 노즐: 교체 시점, 규격 선정, 싱글과 더블
짧은 답: 노즐은 보조가스 제트의 형상을 결정합니다. 세 가지 판단이 필요합니다. 오리피스 직경(두께와 가스 종류), 싱글이냐 더블이냐(산소냐 질소냐), 교체 시점(오리피스가 더 이상 둥글지 않을 때). 변형된 노즐은 어떤 파라미터 오류보다 빠르게 절단면을 망칩니다.
레이저 절단 가스 소비 과다: 점검할 6곳
짧은 답: 보조가스는 파이버 레이저 절단기의 가장 큰 운영비인 경우가 많습니다 — 전기보다 큽니다. 그리고 낭비되는 가스의 대부분은 절단 중이 아니라 절단하지 않을 때 소모됩니다. 아래 여섯 곳을 순서대로 점검하십시오. 비용은 들지 않습니다.
NC 절곡기와 CNC 절곡기: 실제 차이와 CNC가 필요한 시점
짧은 답: 실제 차이는 "CNC"라는 글자가 아니라 기계가 스스로 제어하는 축의 수와 자동 크라우닝 유무에 있습니다. 토션바 방식은 보통 2축, 반복 정밀도 약 ±0.1mm, 크라우닝 없음입니다. 전기유압 서보 방식은 보통 4+1축, 반복 정밀도 약 ±0.05mm, 전동 크라우닝을 갖춥니다. 고정된 몇 가지 품목만 만든다면 이 차이는 쓸 일이 없습니다. 하루에 여러 번 품목을 바꾼다면, 이 차이가 교체마다 걸리는 시간을 결정합니다.
절곡기 정비: 일간·주간·월간 점검표와 실제로 고장 나는 부분
짧은 답: 절곡기에서 비용이 큰 고장은 대부분 사고가 아니라, 오래 방치된 세 가지에서 옵니다. 오염된 유압유, 청소하지 않는 금형, 분진 속에서 움직이는 백게이지. 아래 점검표는 길지 않으며 대부분의 항목은 5분이 걸리지 않습니다.