원인 대조표
| 증상 | 흔한 원인 | 확인 방법 | 조치 |
|---|---|---|---|
| 완전히 절단되지 않고 하면이 붙어 있음 | 초점 위치 오류 또는 속도 과다 | 초점 3단계로 50mm 사각 시험 절단 | 초점 조정, 속도 10%씩 감소 |
| 어제는 잘 되던 것이 오늘 안 됨 | 보호 렌즈 오염 또는 손상 | 분리 후 조명으로 관찰, 렌즈 편 참조 | 보호 렌즈 교체 |
| 탄소강 하단에 단단한 버 | 산소 압력 과다·과소, 속도 부적정 | ±0.2 bar, ±10% 속도로 한 변수씩 시험 | 두께에 맞춰 압력·속도 미세 조정 |
| 스테인리스에 잘 떨어지는 무른 버 | 질소 압력 부족 또는 노즐 과소 | 병 게이지가 아닌 헤드에서 실제 압력 측정 | 압력 상승, 노즐 한 치수 확대 |
| 스테인리스 절단면이 황갈색 | 산소로 스테인리스 절단, 또는 질소 순도 불량 | 가스 종류·순도 확인 | 스테인리스는 질소 사용, 배관 누설 점검 |
| 직선은 깨끗한데 예각만 탄화 | 코너 진입 시 출력 감소 미적용 | 소프트웨어 코너 설정 확인 | 속도 연동 출력 변조 활성화 |
| 후판 절단면 줄무늬와 슬래그 | 노즐 마모 또는 빔과 노즐 비동심 | 버닝 페이퍼로 동심도 확인 | 노즐 교체, 동심 재조정 |
점검 순서
항상 이 순서로, 한 번에 한 변수만 바꾸십시오.
- 광학계 — 보호 렌즈 청결 상태. "어제는 잘 됐다"의 1순위 원인입니다.
- 노즐 — 마모, 규격, 빔과의 동심도.
- 초점 — 초점 3단계로 사각 시편을 절단해 단면 비교.
- 가스 — 종류, 압력. 병 게이지가 아니라 절단 헤드에서 측정합니다.
- 속도와 출력 — 마지막으로, 10% 단위 조정.
가장 자주 오판하는 부분
잘 절단하던 기계가 갑자기 안 잘리는 것은 거의 파라미터 문제가 아닙니다.
밤사이에 파라미터를 바꾸는 사람은 없습니다. 밤사이에 바뀐 것은 조금 더 오염된 보호 렌즈, 조금 더 마모된 노즐, 또는 바닥나 가는 가스병입니다. 파라미터 표를 건드리기 전에 이 셋을 먼저 확인하십시오.
반대의 경우도 성립합니다. 그 두께를 한 번도 절단한 적이 없다면 그때는 파라미터 문제이거나 출력 문제입니다.
안전
가동 중 절단실 도어를 열지 마십시오. 해당 파장용 보호안경 없이 절단부를 직시하지 마십시오. 1064nm 파이버 레이저는 보이지 않습니다 — 경고가 되는 섬광이 없습니다. 노즐이나 렌즈 교체 시에는 프로그램 정지만이 아니라 레이저 전원을 차단하십시오.