레이저 절단 가스 소비 과다: 점검할 6곳

점검할 여섯 곳

1. 배관 누설. 거의 항상 가장 큰 항목이면서 가장 점검하지 않는 곳입니다. 시험법: 헤드 쪽 밸브를 잠그고 계통을 가압한 상태로 정지시킨 뒤 게이지 값을 기록하고 다음 날 아침 다시 확인합니다. 압력이 떨어졌다면 누설입니다. 비눗물로 연결부를 점검하십시오.

2. 노즐 규격. 가스 유량은 오리피스 직경의 제곱에 비례합니다. 필요보다 큰 노즐을 쓰는 것은 아무도 보지 못하는 가장 빠른 낭비입니다. 두께-오리피스 표를 정하고 두께 변경 시 노즐 교체를 의무화하십시오.

3. 비절단 구간의 가스 개방 시간. 많은 프로그램이 절단 구간 사이 이송 중에도 가스를 계속 흘립니다. 작은 구멍이 많은 판에서는 이송 시간이 절단 시간과 같거나 더 길 수 있습니다. 컨트롤러가 이송 중 가스를 차단하는지 확인하십시오.

4. 필요보다 높은 설정 압력. "안전하게" 높이 잡는 습관이 흔합니다. 0.5 bar씩 낮추며 매번 시험 절단하다가 품질이 나빠지기 시작하면 한 단계 되돌리십시오. 그렇게 찾은 값은 대개 현재 사용값보다 상당히 낮습니다.

5. 네스팅과 절단 전략. 경로가 최적화되지 않은 다수의 소형 부품은 피어싱과 이송을 대량으로 만듭니다. 공통선 절단과 절단 순서 재배열은 가스와 시간을 동시에 절약하며, 프로그래밍 수고 외에 비용이 들지 않습니다.

6. 작업에 맞는 가스 선택. 고순도 질소는 산화 없는 밝은 절단면을 만듭니다 — 노출되는 스테인리스에 필요합니다. 그러나 도장하거나 용접으로 덮을 부품이라면 가벼운 산화는 아무 영향이 없습니다. 많은 공장이 필요 없는 부품에 고압 질소를 쓰고 있습니다.

가장 자주 오판하는 부분

병에 달린 게이지는 절단 헤드의 압력을 알려주지 않습니다.

그 사이에는 레귤레이터, 배관, 필터, 피팅이 있고 각각이 압력을 떨어뜨립니다. 병에서 16 bar를 설정한 공장이 노즐에서는 12 bar일 수 있고, "이 기계는 고압이 필요하다"고 결론 내린 뒤 병 압력을 더 올려 누설을 키우게 됩니다.

헤드에서 측정하십시오. 차이가 크다면 문제는 기계가 아니라 배관이며, 배관 수리 비용은 수년간 매일 추가로 태우는 가스비보다 훨씬 적습니다.

안전

고압가스는 기계적 위험원입니다. 보조가스로 몸이나 옷의 분진을 불어내지 마십시오. 가스병은 세워서 고정해야 합니다. 질소는 밀폐 공간에서 질식을 유발합니다 — 무취, 무색이며 의식을 잃기 전 어떤 경고 감각도 없습니다. 가스병 보관 구역은 반드시 환기되어야 합니다.