증상 대조표
| 증상 | 의미 | 확인 방법 | 조치 |
|---|---|---|---|
| 중앙 각도가 양 끝보다 벌어짐 | 크라우닝 부족 | 중앙과 양 끝에서 짧은 시편 3개 절곡 후 측정 | 크라우닝 값 증가 |
| 중앙 각도가 양 끝보다 좁음 | 크라우닝 과다 | 동일 시험 | 크라우닝 값 감소 |
| 짧은 부품은 균일, 긴 부품은 편차 | 정상 — 처짐은 절곡 길이에 비례 | 500mm와 3000mm 비교 | 고정값이 아니라 프로그램별로 설정 |
| 3mm는 맞고 6mm는 틀림 | 정상 — 처짐은 절곡력에 비례 | 두 두께 각각 시험 | 프로그램마다 크라우닝 값 저장 |
| 크라우닝 후에도 편차가 불규칙 | 처짐이 아님 — 소재와 금형 확인 | "절곡 각도 불균일" 편 참조 | 소재·금형 먼저 해결 후 크라우닝 |
시편 3개 시험법
표준 방법이며 약 10분이 걸립니다.
- 같은 로트에서 폭 100~200mm의 동일 시편 3개를 절단
- 하나는 좌측 끝, 하나는 정중앙, 하나는 우측 끝에서 절곡 — 동일 프로그램, 동일 금형
- 각도 게이지로 3개 모두 측정
- 중앙이 더 벌어짐 → 크라우닝 부족. 중앙이 더 좁음 → 과다.
- 조정 후 세 값이 공차 안에 들 때까지 반복
긴 판 한 장으로 시험하지 마십시오. 긴 판은 소재 평탄도와 안착 방식까지 결과에 섞여 판단을 흐립니다.
기계식 크라우닝과 CNC 크라우닝
기계식 — 베드 하부의 웨지 기구를 수동 또는 한 축으로 조정합니다. 저렴하며, 고정된 몇 가지 품목만 생산하는 공장에는 충분합니다.
CNC식 — 컨트롤러가 프로그램의 절곡 길이·두께·재질에서 보정값을 계산해 자동 설정합니다. 하루에도 여러 번 품목을 바꾸는 경우에 값어치를 합니다. 한 부품에 맞는 값이 다음 부품에는 틀리기 때문입니다.
둘 다 같은 물리 문제를 해결합니다. 차이는 누가, 하루에 몇 번 그 숫자를 입력하느냐입니다.
가장 자주 오판하는 부분
크라우닝은 한 번 설정하고 끝나는 값이 아닙니다.
실제 절곡력에 좌우되며, 절곡력은 두께·절곡 길이·V홈·재질에 좌우됩니다. 이 넷 중 하나만 바뀌어도 올바른 크라우닝 값이 함께 바뀝니다.
가장 두꺼운 부품 기준으로 한 번 설정하고 그대로 두는 공장은 그보다 얇은 모든 부품에서 과보정이 되고, 중앙이 양 끝보다 좁게 나오는 — 처음 증상과 정반대의 — 결과를 보게 됩니다.
크라우닝 값은 사람 머릿속이 아니라 부품 프로그램과 함께 저장하십시오.