절곡 각도 불균일: 4가지 원인과 점검 순서

원인 대조표

증상	흔한 원인	확인 방법	조치
판 중앙과 양 끝의 각도가 다름	하중에 의한 베드·램 처짐	동일 시편 3개를 중앙과 양 끝에서 절곡 후 각각 측정	크라우닝 적용·조정, 크라우닝 편 참조
판마다 각도가 불규칙하게 다름	로트나 공급처가 다른 소재	한 장에서 5개 지점 실측 두께 확인	로트별 분리, 로트마다 조건 재설정
한 근무조 안에서 각도가 서서히 변함	유압유 온도 상승, 점도 변화	조 시작 시와 3시간 후 시편 측정	무부하 예열 운전, 냉각 상태 점검
판의 한쪽 끝이 항상 덜 굽음	금형 정렬 불량 또는 불균일 마모	금형 분리 후 필러 게이지로 V홈 확인	재정렬, 마모 구간 교체
천천히 굽히면 맞고 빠르면 틀림	절곡 속도 과다, 재료 유동 부족	같은 부품을 두 속도로 절곡	스트로크 마지막 구간 속도 감소

소재 먼저. 같은 판에서 여러 지점을 마이크로미터로 실측합니다. 상용 강판의 두께 공차는 정상이며, 두께는 각도에 가장 큰 영향을 주는 변수입니다.
금형 두 번째. V홈 마모, 상하 금형 비평행, 분할 금형의 높이 불일치.
크라우닝 세 번째. 앞의 두 가지가 정리된 뒤에야 크라우닝 수치가 의미를 갖습니다.
기계 파라미터 마지막. 위 세 가지를 파라미터로 보정하는 것은 진짜 원인을 영원히 찾지 못하는 가장 확실한 방법입니다.

많은 공장이 곧바로 크라우닝을 조정하지만, 실제 원인은 판 두께인 경우가 많습니다.

구분법은 간단합니다. 편차가 판 위의 위치를 따라간다면(중앙과 양 끝이 다름) 처짐입니다. 판과 판 사이에서 달라지지만 한 장 안에서는 일정하다면 소재입니다. 두 증상은 완전히 다르며 조치도 반대입니다.

소재 문제를 크라우닝으로 잡으면 두께가 정상인 판을 망치게 됩니다.

네 단계를 모두 거쳤는데도 도면 공차를 벗어나거나, 편차가 달마다 커지는 경우 — 후자는 대개 파라미터가 아니라 기계적 마모의 신호입니다. 부품 도면, 강재 규격, 실측 각도 3개를 보내주시면 추측이 아닌 구체적인 답을 드립니다.