원인 대조표
| 증상 | 원인 | 확인 방법 | 조치 |
|---|---|---|---|
| 내벽 전체에 고른 주름 | 와이퍼 다이 미장착 | 접점 위치의 금형 구성 확인 | 파이프 직경에 맞는 와이퍼 장착 |
| 와이퍼가 있는데도 주름 | 와이퍼가 후퇴하여 틈 발생 | 와이퍼 팁과 접점 사이 간극 측정 | 와이퍼를 전진 배치, 마모 가속은 감수 |
| 굽힘 후반부에만 주름 | 부스트(보조 추력) 부족 | 부스트 설정 확인 | 소폭씩 단계적으로 증가 |
| 주름과 찌그러짐 동시 발생 | R/D가 현 금형 세트 한계 초과 | R/D 계산 | 반경 확대 또는 금형 세트 교체 |
| 박육 파이프에서만 주름 | D/t가 커 벽이 형상 유지 불가 | D/t 계산 | 맨드릴과 와이퍼 모두 필요 |
| 수백 개 생산 후 주름 시작 | 금형 마모로 간극 증가 | 신품 기준과 간극 재측정 | 금형 재생 또는 교체 |
가장 자주 오해하는 부분
주름이 보이면 클램프 힘을 올리는 경우가 많습니다. 대개 해결되지 않으며 파이프에 흠집을 낼 수 있습니다.
주름은 클램프 힘이 아니라 접점에서의 간극 문제입니다. 굽힘 금형과 파이프 사이에 틈이 있으면 압축된 재료가 그 틈으로 밀려 들어가 접힙니다. 정확히 배치된 와이퍼로 틈을 막는 것이 해법입니다.
두 번째: 와이퍼는 가까이 배치할수록 효과적이지만 마모도 빨라집니다. 결함이 아니라 의도적인 절충이며, 양산 공장은 와이퍼 정기 교체 비용을 처음부터 반영해야 합니다.
점검 순서
- 와이퍼 장착 여부와 파이프 직경과의 적합성 확인
- 와이퍼 팁과 접점 사이 간극 측정 — 가장 중요한 변수
- 굽힘 금형과 클램프 다이의 마모 확인
- 부스트 압력 재검토
- 위 항목이 모두 정상인데도 주름이 생긴다면 R/D와 D/t 재계산 — 해당 금형 세트의 한계를 넘었을 수 있음
도면과 주름 발생 부품의 사진을 보내주십시오. 주름의 위치와 형상만으로도 간극 문제인지, 금형 마모인지, 굽힘 비율 문제인지 대부분 판단할 수 있습니다.