레이저 절단 출력 계산기

절단 두께를 결정하는 세 가지

재질. 탄소강이 가장 두껍게 절단되며, 다음이 스테인리스, 이어서 알루미늄, 구리, 황동입니다. 고반사 재료는 소스와 절단 헤드에 추가 요구 사항이 있습니다.

보조 가스. 산소는 탄소강을 가장 두껍게 절단하지만 절단면에 산화막이 남습니다. 질소는 산화막 없는 깨끗한 절단면을 제공하나 비용이 높습니다. 압축 공기가 가장 저렴하며, 고출력 영역에서는 공기로 박판 스테인리스를 절단하는 속도가 질소에 근접할 수 있습니다. 단 압축기와 드라이어가 규격을 충족해야 합니다.

허용 품질. "절단이 된다"와 "고객에게 납품할 수 있을 만큼 깨끗하다"는 서로 다른 두께입니다. 카탈로그의 최대 두께는 보통 절단 가능 두께이며, 안정적으로 생산 가능한 두께가 아닙니다.

출력을 높이는 것이 비용 대비 가치가 있습니까?

항상 그렇지는 않습니다.

박판에서는 절단 속도가 출력이 아니라 기계의 가속 능력에 의해 제한됩니다. 출력을 두 배로 올려도 속도가 두 배가 되지는 않습니다. 대부분의 시간이 가속, 감속, 방향 전환에 사용되기 때문입니다.

후판에서는 고출력의 가치가 분명하게 나타납니다. 더 두꺼운 절단, 상당히 빠른 속도, 더 적은 패스 횟수입니다.

작업의 대부분이 박판이라면, 투자는 더 높은 출력이 아니라 팔레트 체인저와 가스 설비에 하는 것이 맞습니다.

이 결과는 어디까지 신뢰할 수 있습니까?

표의 속도는 표준 조건에서의 참고값이며, 구성 간 비교에 사용합니다. 실제 결과는 재료 로트, 표면 청결도, 가스 압력, 렌즈 및 노즐 상태에 따라 달라집니다.

가장 확실한 방법은 샘플을 보내주시는 것입니다. 저희가 시험 절단한 뒤 부품을 돌려보내 절단면을 직접 확인하실 수 있도록 하겠습니다.

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三 · 弯管选型工具 `/tools/tube-bender`