原因对照表
| 现象 | 原因 | 怎么判断 | 怎么处理 |
|---|---|---|---|
| 切面一边干净一边挂渣 | 喷嘴和光束不同心 | 打点纸测，看烧痕圆不圆 | 调同心；调不好就换喷嘴 |
| 耗气变大、质量反而变差 | 喷嘴孔已经磨大了 | 和新喷嘴比孔径 | 换喷嘴 |
| 撞过翻起来的板料，之后就切不好 | 喷嘴变形了，肉眼看不出来 | 和新喷嘴并排对比 | 换掉，不要试图矫正 |
| 切厚不锈钢毛刺多，压力已经开到最大 | 孔径对这个厚度太小 | 查厚度—孔径对照 | 加大一号；同时确认气体流量够不够 |
| 用双层嘴切薄碳钢，老是挂渣 | 喷嘴类型和气体不匹配 | 看现在用的是单层还是双层 | 氧气 → 双层；高压氮 → 单层 |
单层还是双层
双层喷嘴（两级孔）产生一个内芯 + 外环的气流。碳钢用氧气时用它——外层气帮助稳定燃烧反应、保持切面干净，厚板尤其明显。
单层喷嘴（单孔）产生集中的高压气流。不锈钢和铝用氮气时用它——这时气体不参与反应，任务是把熔融金属吹出割缝，需要的是动量，不是包裹。
用错类型，参数怎么调都救不回切面。
孔径
通用原则：板越厚，孔越大。 小孔气流更集中，适合薄板和小件；大孔流量更大，厚板需要。
但大孔耗气多得多。 这才是气钱真正烧掉的地方——见耗气那一篇。
常见错误：为了省得换，一个孔径切所有厚度。 结果是薄板白白多烧气，厚板切不干净。
最容易搞错的地方
喷嘴看着还好，不代表它还圆。
撞过一次翻起来的板料之后，喷嘴孔可能变形零点几个丝——足够让气流偏，但不足以用肉眼看出来。症状就是切面一边干净一边挂渣，然后操作工会花一整个上午去调参数。
打点纸试验三十秒，答案是确定的： 烧痕必须又圆又同心。不圆 → 换喷嘴。
喷嘴是耗材，不是配件。 把它当焊嘴或锯片看：到了就换，不用心疼。